Hiệu suất cao nhất - Nhà sản xuất đồ nội thất văn phòng và đồ nội thất trường học theo yêu cầu với dịch vụ OEM & OEM.
Dập kim loại
Công nghệ gia công ống kim loại
Top Performance chuyên về công nghệ gia công ống kim loại có độ chính xác cao và độ tin cậy cao. Từ cắt vật liệu, uốn ống, dập đến hàn, chúng tôi cung cấp một hệ thống sản xuất tích hợp đảm bảo độ bền kết cấu, tính linh hoạt về chức năng và độ hoàn thiện vượt trội.
1. Cắt
Cắt là bước đầu tiên trong quy trình gia công ống kim loại. Chúng tôi sử dụng máy cắt ống tự động để cắt theo kích thước tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh. Các máy này hỗ trợ nhiều hình dạng ống (tròn, vuông, không đều) với đường cắt thẳng hoặc góc cạnh, tạo ra các cạnh nhẵn, không gờ, hỗ trợ hàn và lắp ráp chất lượng cao.
· Máy cắt tự động tốc độ cao
· Máy cắt tự động tốc độ cao
· Hỗ trợ cắt thẳng, cắt vát và cắt góc tùy chỉnh
· Làm sạch các cạnh với độ lệch dung sai tối thiểu
· Hiệu quả cho sản xuất quy mô lớn hoặc theo yêu cầu
2. Uốn cong
Uốn ống biến đổi ống 2D thành cấu trúc 3D. Máy uốn ống CNC của chúng tôi xử lý các đường cong chữ U/L tiêu chuẩn và các hình dạng phức tạp như đường cong chữ R và chữ S. Các quy trình giãn nở, thu nhỏ và thuôn nhọn giúp tăng cường độ vừa vặn, ổn định và độ kín khít của kết cấu tại các mối nối.
· Uốn ống CNC cho độ chính xác và khả năng lặp lại
· Uốn ống CNC cho độ chính xác và khả năng lặp lại
· Các đường cong hình học phức tạp bao gồm các loại R và S
· Mở rộng/thu hẹp cho các mối nối ống kín
· Tạo hình ống côn cho các ứng dụng chuyên biệt
3.Đấm & Dập
Dập ống kim loại là công nghệ thiết yếu để tích hợp cấu trúc, tạo lỗ chức năng và gia cố độ bền của ống. Không giống như dập tấm phẳng, dập ống đòi hỏi khả năng kiểm soát vị trí, độ sâu và biến dạng vượt trội. Tại Top Performance, chúng tôi cung cấp đa dạng các kỹ thuật dập ống, bao gồm đục lỗ, khía rãnh, tạo góc chữ R, làm phẳng đầu và giãn nở - được sử dụng rộng rãi trong khung đồ nội thất, thanh đỡ và mối nối kim loại.
Hoạt động của chúng tôi sử dụng hệ thống thủy lực và ép dầu, kết hợp với khuôn ống tùy chỉnh, kẹp ống và hệ thống cấp liệu tự động. Chúng tôi hỗ trợ các hình dạng ống tròn, vuông và không đều, đáp ứng cả sản xuất tiêu chuẩn khối lượng lớn và gia công hình học tùy chỉnh.
Các kỹ thuật dập chính bao gồm:
1
Đục lỗ
Lỗ tròn, vuông và oval dùng cho bu lông, định tuyến cáp hoặc thông gió. Độ chính xác cao được đảm bảo nhờ khuôn dẫn hướng và phụ kiện giữ ống.
2
Khúc cua & Góc chữ R
Các rãnh cho phép lắp ghép nhanh hoặc hàn. Hình dạng góc chữ R giúp giảm sự tập trung ứng suất và tăng độ bền của ống trong quá trình sử dụng chịu tải.
3
Làm phẳng và mở rộng đầu cuối
Làm phẳng giúp cải thiện bề mặt hàn hoặc độ khít của giá đỡ. Giãn nở được sử dụng để lồng ống hoặc lắp phụ kiện.
4
Uốn cong tích hợp (có chọn lọc)
Đối với các ống cần thay đổi góc nhẹ, dây chuyền dập của chúng tôi có thể bao gồm các mô-đun uốn tự động để tạo hình chỉ trong một lần, giúp cải thiện hiệu quả quy trình.
không có dữ liệu
Tổng quan về thiết bị và năng lực:
· 14 máy dập (25–110 tấn) tại cơ sở Việt Nam.
· Dụng cụ và đồ gá tùy chỉnh dành riêng cho khuôn ống.
· Hỗ trợ cấp liệu ống đơn/ống đôi và căn chỉnh nhiều trục.
· Kiểm tra trực quan tích hợp đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán.
4. Hàn
Hàn là bước cuối cùng quan trọng trong quá trình gia công ống kim loại và đóng vai trò quyết định đến độ bền và độ an toàn của sản phẩm. Vật liệu ống, thường rỗng, đòi hỏi mối hàn chính xác tại các điểm giao nhau chịu lực và kết cấu, đòi hỏi độ đồng đều mối hàn cao và độ tin cậy cơ học.
Top Performance áp dụng ba phương pháp hàn chính cho ống—hàn tự động, hàn điểm (hàn điện trở) và hàn TIG, kết hợp với đồ gá chính xác và hệ thống định vị để đảm bảo thực hiện hoàn hảo cho cả sản xuất hàng loạt và lắp ráp ống có cấu trúc phức tạp.
Phương pháp hàn chính:
1
Hàn tự động
Hệ thống tự động xử lý mối hàn đối đầu, mối hàn chữ T và kết cấu chữ thập trên cả ống tròn và ống vuông. Cánh tay robot đảm bảo mối hàn tốc độ cao và đồng đều, lý tưởng cho khung ống và các bộ phận nội thất có cấu trúc lặp lại.
2
Hàn điểm (Hàn điện trở)
Phù hợp nhất với ống kim loại thành mỏng, phương pháp này mang lại mối hàn chắc chắn, sạch sẽ. Thường được áp dụng tại các giao điểm khung hoặc mối nối đỡ, phương pháp này cân bằng giữa việc giảm thiểu sự gián đoạn bề mặt và độ bền cao.
3
Hàn TIG (Hồ quang Argon)
Quy trình có độ chính xác cao này được sử dụng cho ống thép không gỉ hoặc hợp kim nhôm, tạo ra các mối nối sạch sẽ với lớp bảo vệ khí argon để tránh rỗ khí hoặc nhiễm bẩn. Lý tưởng cho các mối nối lộ thiên hoặc các cấu kiện kết cấu đòi hỏi cả hiệu suất và tính thẩm mỹ.
không có dữ liệu
Tính năng hàn ống và các biện pháp chất lượng:
· Các đồ gá và thiết bị định vị tùy chỉnh đảm bảo độ chính xác của góc trong quá trình hàn.
· Hỗ trợ hàn nhiều góc ống tròn, ống bầu dục và ống hình dạng khác nhau.
· Kiểm tra độ bền kéo và độ bền mối hàn trên từng lô sản xuất.
· Có thể mài và phủ lớp sau khi hàn để tăng tính đồng nhất của bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
Liên hệ với chúng tôi
Chỉ cần để lại email hoặc số điện thoại của bạn trong biểu mẫu liên hệ để chúng tôi có thể gửi cho bạn báo giá miễn phí cho nhiều mẫu thiết kế của chúng tôi!
Chất lượng không thỏa hiệp. Đổi mới không giới hạn.
Liên hệ với chúng tôi
Điện thoại: +84 0273912912
Điện thoại di động: +84 0399873522 / +86 13631130272
Whatsapp : +84 0399873522
Trang web: www.topperform.com
E-mail:sales@topperform.com
Địa chỉ: Một phần thửa đất CN-2, khu A, Cụm công nghiệp Quỳnh Giao, xã Quỳnh Giao, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.