loading

Hiệu suất cao nhất - Nhà sản xuất đồ nội thất văn phòng và đồ nội thất trường học theo yêu cầu với dịch vụ OEM & OEM.

Sơn tĩnh điện
Dây chuyền sơn tĩnh điện hiệu suất cao: Tay nghề thủ công xuất sắc, chất lượng trong từng chi tiết
Về mặt bố trí thiết bị, chúng tôi đã cân nhắc kỹ lưỡng tính hợp lý của quy trình sản xuất. Từ khu vực nạp liệu đến khu vực dỡ liệu, toàn bộ thiết bị của dây chuyền sản xuất được sắp xếp theo trình tự quy trình, đảm bảo việc xử lý vật liệu diễn ra trôi chảy trong quá trình gia công. Ví dụ, các thiết bị chính như thiết bị rửa phun, thiết bị tẩy dầu mỡ ngâm, buồng phun bột và lò sấy đều được bố trí hợp lý để dễ vận hành và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Dây chuyền sơn tĩnh điện được đặt tại cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi, được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo quy trình sản xuất trơn tru và sử dụng không gian hiệu quả. Toàn bộ quy trình từ khâu xử lý sơ bộ bằng cách thổi nước và loại bỏ bụi đến khâu phun sơn đều được tự động hóa hoàn toàn.
Quy trình và thông số
Dây chuyền phủ của chúng tôi sở hữu quy trình nghiêm ngặt và khoa học, bao gồm mọi bước từ nạp linh kiện đến tháo dỡ thành phẩm. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về quy trình và các thông số:

Giai đoạn tiền xử lý:

1
Tải (Tải giá đỡ)
các bộ phận được đặt thủ công trên băng chuyền, chuẩn bị cho các hoạt động xử lý tiếp theo.
2
Loại bỏ dầu trước
Sử dụng phương pháp phun, với thời gian xử lý là 60 giây ở nhiệt độ phòng, để loại bỏ vết dầu trên bề mặt bộ phận.
3
Loại bỏ dầu chính
Sử dụng phương pháp rửa nhúng, với thời gian xử lý là 180 giây ở nhiệt độ phòng và quá trình này cũng bao gồm việc làm sạch sâu bằng máy làm sạch siêu âm để loại bỏ thêm vết dầu trên bề mặt bộ phận.
4
Rửa 1
Kết hợp cả phương pháp nhúng và phun, mỗi phương pháp có thời gian xử lý là 30 giây ở nhiệt độ phòng, để loại bỏ chất tẩy dầu mỡ và làm sạch bụi bẩn.
5
Điều chỉnh bề mặt
Xử lý ngâm trong 30 giây ở nhiệt độ phòng để chuẩn bị cho quá trình phosphat hóa và tăng cường khả năng hấp phụ của lớp phosphat hóa.
6
Phosphate
Xử lý ngâm trong 180 giây ở nhiệt độ phòng để tạo thành lớp phosphat bảo vệ chi tiết khỏi bị gỉ và cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
7
Rửa nước 2
Tương tự như Wash 1, kết hợp cả phương pháp nhúng và phun, mỗi phương pháp có thời gian xử lý là 30 giây ở nhiệt độ phòng, để loại bỏ dung dịch phosphat còn sót lại và bụi bẩn chưa được làm sạch trong các quy trình trước đó.
8
Nước rửa tinh khiết 1
Xử lý phun trong 30 giây ở nhiệt độ phòng để loại bỏ thêm các ion tạp chất và đảm bảo bề mặt chi tiết đạt trạng thái sạch cao trước khi phủ.
9
Nước rửa tinh khiết 2
Xịt dung dịch trong 30 giây ở nhiệt độ phòng để đảm bảo bề mặt chi tiết sạch hơn.
10
Nước thổi
Sự kết hợp giữa phương pháp thổi tự động và thủ công, trong đó thổi tự động kéo dài 10 giây ở nhiệt độ phòng, để loại bỏ độ ẩm khỏi bề mặt chi tiết nhằm chuẩn bị cho các thao tác phủ tiếp theo.
11
Nước nhỏ giọt
các bộ phận tự động nhỏ giọt nước trong 6 phút trên băng chuyền ở nhiệt độ phòng để loại bỏ thêm độ ẩm trên bề mặt.
12
Lò cắt nước
Xử lý trong 15 phút, ở nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến 180°C, sử dụng đầu đốt 500.000 kcal để loại bỏ độ ẩm và tạp chất khỏi bề mặt chi tiết.
13
Làm mát
các bộ phận nguội tự nhiên trong 8 phút ở khu vực làm mát ở nhiệt độ phòng, để đảm bảo nhiệt độ của bộ phận phù hợp để phủ.
không có dữ liệu

Giai đoạn phủ:

1
Loại bỏ bụi bề mặt
Sử dụng hai cánh tay robot tiên tiến, mỗi cánh tay được trang bị một súng phun bụi tĩnh điện, hệ thống này sẽ tỉ mỉ loại bỏ các hạt bụi khỏi bề mặt phôi, đảm bảo quá trình làm sạch kỹ lưỡng và chính xác.
2
Buồng phun sơn (Phun bột - Buồng phun sơn)
Được trang bị máy phun sơn qua lại GEMA của Thụy Sĩ và hệ thống sơn phủ bằng robot cho công đoạn sơn trước và sau, cũng như hệ thống thu gom bụi dạng đeo lưng, kết hợp các hoạt động phun bột thủ công và tự động.
3
B Spray Booth (Phun bột - B Booth)
Sử dụng buồng phun xoáy, được trang bị tương tự với máy phun qua lại Swiss GEMA và thiết bị phun bổ sung trước/sau, cũng như hệ thống thu hồi bột dạng bình, cho phép thay đổi dây chuyền nhanh chóng và cải thiện hiệu quả sản xuất.
4
Lò nung
Xử lý trong 18,5 phút, với phạm vi nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến 220°C, sử dụng đầu đốt 1.000.000 kcal chạy bằng khí đốt tự nhiên để làm đông cứng lớp phủ và tạo thành bề mặt bền và đẹp mắt.
5
Làm mát
các bộ phận nguội tự nhiên trong 13 phút ở khu vực làm mát ở nhiệt độ phòng, để đảm bảo lớp phủ được xử lý hoàn toàn và đạt đến nhiệt độ thích hợp để dỡ tải.
6
Dỡ hàng
các bộ phận được dỡ thủ công khỏi băng chuyền, hoàn thành toàn bộ quá trình phủ.
không có dữ liệu

Tính năng của dây chuyền sản xuất

Hiệu quả cao
Tính linh hoạt
Bảo vệ môi trường
Đảm bảo chất lượng

Hiệu quả cao

· Tốc độ dây chuyền: Dây chuyền phun bột hoạt động ở tốc độ 6 mét/phút, có thể điều chỉnh từ 3 - 8 mét/phút để tối đa hóa hiệu quả sản xuất theo nhu cầu sản xuất thực tế.
· Thiết bị tự động hóa: Được trang bị nhiều robot tự động, bao gồm.
· 1 robot thổi nước tự động.
· 20 hệ thống phun chính xác qua lại GEMA của Thụy Sĩ.
· 2 robot hút bụi tự động.
· 4 robot bổ sung bột tự động.

Chúng làm giảm đáng kể thời gian vận hành thủ công và cường độ lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất và sự ổn định chất lượng sản phẩm.

Tính linh hoạt

Phương pháp treo: Sử dụng phương pháp treo hai điểm với khoảng cách treo có thể điều chỉnh là 200mm, có khả năng treo các bộ phận có nhiều kích thước và trọng lượng khác nhau.


Hệ thống băng tải: Sử dụng xích loại QXG-200 có khả năng chịu trọng lượng treo tại một điểm là 35kg, đảm bảo tính ổn định và an toàn trong quá trình vận chuyển từng bộ phận.


Tổng chiều dài của dây phun là khoảng 590 mét, được cấu hình với bộ truyền động kép, cho phép điều chỉnh linh hoạt bố trí và vận hành dây chuyền sản xuất theo nhu cầu sản xuất.

Bảo vệ môi trường

Quy trình rửa bằng nước: Trong giai đoạn xử lý trước, nhiều quy trình rửa bằng nước phun và ngâm được sử dụng để đảm bảo bề mặt chi tiết sạch sẽ đồng thời giảm thiểu việc sử dụng tác nhân hóa học và giảm thiểu tác động đến môi trường.


Xử lý khí thải: Thiết bị xử lý khí thải hiệu quả được lắp đặt tại các giai đoạn phun bột và lò nung để đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn và đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường.


Thu hồi bột: Buồng phun B có hệ thống thu hồi bột dạng bình, giúp tái chế bột dư thừa tạo ra trong quá trình phun, giảm thiểu lãng phí bột, giảm chi phí sản xuất và giảm ô nhiễm môi trường.

Đảm bảo chất lượng
· Thiết bị tiên tiến: Việc đưa vào sử dụng các thiết bị tiên tiến như máy phun bi GEMA của Thụy Sĩ và buồng phun xoáy giúp đảm bảo phun bột đồng đều và nhất quán, mang lại chất lượng lớp phủ đáng tin cậy.

· Kiểm soát quy trình nghiêm ngặt: Mỗi bước quy trình đều có các thông số rõ ràng về thời gian, nhiệt độ và phương pháp vận hành, đảm bảo tính ổn định và khả năng lặp lại của toàn bộ quy trình phủ, do đó đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.

· Vận hành thủ công chuyên nghiệp: Trong các bước quan trọng như nạp, dỡ và một số thao tác phun bột, vận hành thủ công được kết hợp để điều chỉnh linh hoạt theo điều kiện thực tế của các bộ phận, từ đó cải thiện hơn nữa chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng sản phẩm

Các sản phẩm phủ chất lượng cao được sản xuất bởi dây chuyền phủ của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

Nội thất văn phòng
Cung cấp lớp phủ bề mặt bền và đẹp mắt cho bàn làm việc, bàn ghế văn phòng, tủ hồ sơ và các loại đồ nội thất văn phòng khác, nâng cao chất lượng tổng thể và tuổi thọ của sản phẩm.
Các thành phần hình ống
Áp dụng phương pháp xử lý phủ cho nhiều thành phần ống kim loại khác nhau, không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn mà còn tùy chỉnh màu sắc và hình thức theo nhu cầu của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu trong các tình huống ứng dụng khác nhau.
Phụ kiện khác
Chẳng hạn như phụ kiện phần cứng, bộ phận cơ khí, v.v., thông qua quá trình phủ, cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, đồng thời mang lại cho sản phẩm vẻ ngoài đẹp mắt.
không có dữ liệu
Triển vọng tương lai

Chúng tôi sẽ tiếp tục áp dụng các công nghệ và thiết bị tự động hóa tiên tiến để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Chúng tôi cũng sẽ tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ bảo vệ môi trường, nỗ lực giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và phát thải ô nhiễm trong quá trình sản xuất, hướng tới phát triển bền vững. Đồng thời, chúng tôi sẽ theo dõi sát sao diễn biến thị trường và nhu cầu của khách hàng, không ngừng mở rộng lĩnh vực ứng dụng sản phẩm phủ để cung cấp nhiều sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao hơn cho khách hàng.

Cảm ơn bạn đã quan tâm đến dòng sản phẩm sơn phủ hiệu suất cao! Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao và mong muốn được hợp tác với bạn!
Liên hệ với chúng tôi
Chỉ cần để lại email hoặc số điện thoại của bạn trong biểu mẫu liên hệ để chúng tôi có thể gửi cho bạn báo giá miễn phí cho nhiều mẫu thiết kế của chúng tôi!
Chất lượng không thỏa hiệp. Đổi mới không giới hạn.
Liên hệ với chúng tôi
Điện thoại: +84 0273912912
Điện thoại di động: +84 0399873522 / +86 13631130272
Whatsapp : +84 0399873522
Trang web: www.topperform.com
Địa chỉ: Một phần thửa đất CN-2, khu A, Cụm công nghiệp Quỳnh Giao, xã Quỳnh Giao, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.
Bản quyền © 2025 Top Performance - www.topperform.com| Sơ đồ trang web |   Chính sách bảo mật
Customer service
detect