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Revêtement en poudre
Ligne de revêtement en poudre haute performance : excellence du savoir-faire, qualité dans les moindres détails
Concernant l'agencement des équipements, nous avons soigneusement étudié la rationalité du flux de production. De la zone de chargement à la zone de déchargement, l'ensemble des équipements de la ligne de production est disposé selon l'ordre du processus, garantissant une manutention fluide des matériaux pendant le traitement. Par exemple, les équipements clés tels que les systèmes de lavage par pulvérisation, les systèmes de dégraissage par immersion, les cabines de pulvérisation de poudre et les fours de cuisson sont tous stratégiquement positionnés pour une utilisation aisée et une efficacité de production accrue.

La ligne de revêtement par poudre est située dans notre usine de fabrication ultramoderne, soigneusement conçue pour garantir un flux de production fluide et une optimisation de l'espace. Du prétraitement par soufflage d'eau et dépoussiérage à la pulvérisation, l'ensemble du processus est entièrement automatisé.
Déroulement et paramètres du processus
Notre ligne de revêtement applique un processus rigoureux et scientifique, couvrant chaque étape, du chargement des pièces au déchargement des produits finis. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée du processus et de ses paramètres :

Étape de prétraitement :

1
Chargement (chargement en rack)
les pièces sont placées manuellement sur la chaîne de convoyage, en préparation des opérations de traitement ultérieures.
2
Pré-élimination de l'huile
Utilisation d'une méthode de pulvérisation, avec un temps de traitement de 60 secondes à température ambiante, pour éliminer les taches d'huile de la surface de la pièce.
3
Retrait de l'huile principale
En utilisant une méthode de lavage par immersion, avec un temps de traitement de 180 secondes à température ambiante, le processus implique également un nettoyage en profondeur à l'aide d'un nettoyeur à ultrasons. pour éliminer davantage les taches d'huile de la surface de la pièce.
4
Lavage 1
Combinant les méthodes d'immersion et de pulvérisation, chacune avec un temps de traitement de 30 secondes à température ambiante, pour éliminer les agents dégraissants et nettoyer la saleté.
5
Réglage de la surface
Un traitement par immersion de 30 secondes à température ambiante, pour préparer la phosphatation et améliorer la capacité d'adsorption de la couche de phosphatation.
6
Phosphatation
Un traitement par immersion de 180 secondes à température ambiante, pour former une couche de phosphatation qui protège la pièce de la rouille et améliore l'adhérence du revêtement.
7
Lavage à l'eau 2
Similaire au lavage 1, combinant les méthodes d'immersion et de pulvérisation, chacune avec un temps de traitement de 30 secondes à température ambiante, pour éliminer la solution de phosphatation résiduelle et la saleté non nettoyée lors des processus précédents.
8
Lavage à l'eau pure 1
Un traitement par pulvérisation pendant 30 secondes à température ambiante, pour éliminer davantage les ions d'impuretés et garantir que la surface de la pièce atteint un état de propreté élevée avant le revêtement.
9
Lavage à l'eau pure 2
Un traitement par pulvérisation pendant 30 secondes à température ambiante, pour assurer davantage la propreté de la surface de la pièce.
10
Souffler de l'eau
Une combinaison de méthodes de soufflage automatique et manuel, avec un soufflage automatique d'une durée de 10 secondes à température ambiante, pour éliminer l'humidité de la surface de la pièce en préparation des opérations de revêtement ultérieures.
11
Gouttes d'eau
les pièces s'égouttent naturellement pendant 6 minutes sur la chaîne transporteuse à température ambiante, pour éliminer davantage l'humidité de surface.
12
Four de découpe à l'eau
Un traitement de 15 minutes, avec une plage de température allant de la température ambiante à 180°C, à l'aide d'un brûleur de 500 000 kcal, pour éliminer l'humidité et les impuretés de la surface de la pièce.
13
Refroidissement
les pièces refroidissent naturellement pendant 8 minutes dans la zone de refroidissement à température ambiante, pour garantir que la température de la pièce est adaptée au revêtement.
pas de données

Étape de revêtement :

1
Dépoussiérage de surface
À l'aide de deux bras robotisés avancés, chacun équipé d'un pistolet de dépoussiérage électrostatique, le système élimine méticuleusement les particules de poussière de la surface des pièces, garantissant un processus de nettoyage complet et précis.
2
Une cabine de pulvérisation (pulvérisation de poudre - Une cabine)
Equipé de machines alternatives GEMA Suisse et de systèmes de retouche robotisés pour le pré- et post-revêtement, ainsi que d'un système de dépoussiérage à dos, combinant des opérations de pulvérisation de poudre manuelles et automatiques.
3
Cabine de pulvérisation B (pulvérisation de poudre - Cabine B)
Utilisant une cabine de pulvérisation cyclonique, également équipée de machines à mouvement alternatif suisses GEMA et de dispositifs de pulvérisation supplémentaires avant/arrière, ainsi que d'un système de récupération de poudre en bidon, permettant des changements de ligne rapides et une efficacité de production améliorée.
4
Four de durcissement
Un traitement de 18,5 minutes, avec une plage de température allant de la température ambiante à 220°C, en utilisant un brûleur de 1 000 000 kcal alimenté au gaz naturel, pour durcir le revêtement et former une surface durable et esthétique.
5
Refroidissement
les pièces refroidissent naturellement pendant 13 minutes dans la zone de refroidissement à température ambiante, pour garantir que le revêtement soit complètement durci et atteigne une température adaptée au déchargement.
6
Déchargement
les pièces sont déchargées manuellement de la chaîne de convoyage, complétant ainsi l'ensemble du processus de revêtement.
pas de données

Caractéristiques de la ligne de production

Haute efficacité
Flexibilité
Protection de l'environnement
Assurance qualité

Haute efficacité

· Vitesse de la ligne : La ligne de pulvérisation de poudre fonctionne à une vitesse de 6 mètres par minute, réglable entre 3 et 8 mètres par minute pour maximiser l'efficacité de la production en fonction des besoins réels de production.
· Équipement d'automatisation : Équipé de plusieurs robots automatisés, notamment.
· 1 robot souffleur d'eau automatique.
· 20 Systèmes de pulvérisation de précision alternatifs GEMA Suisse.
· 2 robots dépoussiéreurs automatiques.
· 4 robots automatiques de complémentation en poudre.

Ils réduisent considérablement le temps de fonctionnement manuel et l’intensité du travail, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.

Flexibilité

Méthode de suspension : Utilisation d'une méthode de suspension à double point avec un pas de suspension réglable de 200 mm, capable d'accueillir des pièces de différentes tailles et poids.


Système de convoyeur : Utilisant une chaîne de type QXG-200 avec une capacité de poids de suspension à un seul point de 35 kg, garantissant stabilité et sécurité pendant le transport des pièces.


La longueur totale de la ligne de pulvérisation est d'environ 590 mètres, configurée avec des entraînements doubles, permettant des ajustements flexibles de la disposition et du fonctionnement de la ligne de production en fonction des besoins de production.

Protection de l'environnement

Processus de lavage à l'eau : Dans l'étape de prétraitement, plusieurs processus de lavage à l'eau par pulvérisation et par immersion sont utilisés pour garantir la propreté de la surface des pièces tout en réduisant l'utilisation d'agents chimiques et en minimisant l'impact environnemental.


Traitement des gaz d'échappement : Un équipement efficace de traitement des gaz d'échappement est installé aux étapes de pulvérisation de poudre et de four de durcissement pour garantir des émissions conformes et répondre aux exigences de protection de l'environnement.


Récupération de poudre : La cabine de pulvérisation B est dotée d'un système de récupération de poudre en bidon, qui recycle l'excès de poudre généré pendant la pulvérisation, réduisant ainsi le gaspillage de poudre, diminuant les coûts de production et diminuant la pollution de l'environnement.

Assurance qualité
· Équipement de pointe : L'introduction d'équipements de pointe, tels que les machines alternatives Swiss GEMA et les cabines de pulvérisation cycloniques, garantit une pulvérisation de poudre uniforme et constante, offrant une qualité de revêtement fiable.

· Contrôle strict du processus : chaque étape du processus a des paramètres clairs pour le temps, la température et les méthodes de fonctionnement, garantissant la stabilité et la répétabilité de l'ensemble du processus de revêtement, garantissant ainsi la stabilité de la qualité du produit.

· Fonctionnement manuel professionnel : dans les étapes critiques telles que le chargement, le déchargement et certaines opérations de pulvérisation de poudre, le fonctionnement manuel est combiné pour effectuer des ajustements flexibles en fonction des conditions réelles des pièces, améliorant encore la qualité du produit.
Applications du produit

Les produits revêtus de haute qualité fabriqués par notre ligne de revêtement sont largement utilisés dans divers domaines, y compris, mais sans s'y limiter :

Mobilier de bureau
Fournir des revêtements de surface esthétiques et durables pour les bureaux, les tables et les chaises, les classeurs et autres types de mobilier de bureau, améliorant la qualité globale et la durée de vie des produits.
Composants tubulaires
Application de traitements de revêtement à divers composants tubulaires métalliques, non seulement améliorant leur résistance à la corrosion, mais également personnalisant les couleurs et les apparences en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences de différents scénarios d'application.
Autres accessoires
Tels que les accessoires matériels, les pièces mécaniques, etc., grâce au processus de revêtement, améliorant leur dureté de surface, leur résistance à l'usure et leur résistance à la corrosion, tout en donnant aux produits une bonne apparence.
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Perspectives d'avenir

Nous continuerons d'introduire des technologies et équipements d'automatisation de pointe afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Nous investirons également davantage dans la recherche et le développement de technologies respectueuses de l'environnement, en nous efforçant de réduire la consommation d'énergie et les émissions polluantes de nos processus de production afin de parvenir à un développement durable. Parallèlement, nous suivrons de près la dynamique du marché et les besoins de nos clients, élargissant continuellement les domaines d'application des produits revêtus afin de leur offrir des produits et services de meilleure qualité.

Merci de votre intérêt pour la gamme de revêtements Top Performance ! Nous nous engageons à fournir des produits et services de haute qualité et nous réjouissons de collaborer avec vous !
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