Meilleures performances - Fabricant de mobilier de bureau et de mobilier scolaire personnalisé avec service OEM et OEM.
Sous la direction de Maître Lu, expert confirmé fort de 20 ans d'expérience dans le secteur du moulage par injection, notre équipe technique allie une expertise sectorielle approfondie à des technologies de pointe pour assurer une gestion précise, de la matière première au produit fini. Spécialisé dans le moulage par injection depuis 2005, Maître Lu a optimisé de multiples paramètres de processus afin d'améliorer significativement l'efficacité de la production et la régularité des produits.
Nos installations de production sont équipées de 32 « machines de moulage par injection Fu Chun Shin » (13 dans des usines nationales avec une force de serrage maximale de 1 000 tonnes ; 20 dans des usines vietnamiennes avec une force de serrage maximale de 1 250 tonnes), capables de répondre à diverses demandes de production allant des composants électroniques de précision aux grandes pièces industrielles.
Principaux avantages des machines de moulage par injection
· Les systèmes d'économie d'énergie servo réduisent la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux pompes variables et de 70 % par rapport aux pompes fixes, économisant ainsi plus de 150 000 ¥ en coûts d'électricité annuels par machine.
· Les systèmes intelligents de contrôle de la température de l'huile stabilisent les fluctuations de température de l'huile à ± 3 °C, prolongeant ainsi la durée de vie des composants hydrauliques.
· La technologie de réponse dynamique servo raccourcit les cycles d'injection de 20 % et augmente la capacité de production de 30 %.
· Les unités de serrage de moules à haute rigidité réussissent les tests d'endurance de 100 000 cycles, avec des écarts de parallélisme < 0,02 mm, prolongeant la durée de vie du moule de 15 %.
· La conception sans lubrification et le fonctionnement silencieux (≤ 70 dB) créent des environnements de travail efficaces et propres.
Système de contrôle qualité de bout en bout
· Armoires lumineuses tricolores : garantissent une correspondance des couleurs à 100 % avec les normes du client (par exemple, les cartes de couleurs Pantone).
· Colorimètres (ΔE≤0,8) : quantifient les différences de couleur de surface pour garantir la cohérence des lots.
· Testeurs de brouillard salin : simulent des environnements difficiles pour valider la résistance à la corrosion des produits (test de 48 heures).
· Analyseurs ROHS : ils analysent rigoureusement six substances dangereuses (Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBDE, PBB) pour se conformer aux réglementations environnementales de l'UE.
· Criblage des matières premières : pureté des granulés PP ≥ 99,5 %.
· Mélange de couleurs : rapports de pigments précis avec uniformité du mélangeur ≥ 98 %.
· Moulage par injection : Surveillance en temps réel de la température du moule (±1°C) et de la pression (±2%) pour garantir une tolérance dimensionnelle de ±0,1 mm.
· Contrôles dimensionnels : Des pieds à coulisse et des projecteurs vérifient la conformité aux dessins 3D.
· Essais de résistance : La résistance aux chocs et à la flexion répond aux normes ASTM.
· Validation fonctionnelle : Taux de réussite des tests d’assemblage ≥ 99 %.
Solutions de surmoulage