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Emboutissage de métal
Technologie de traitement des tubes métalliques
Top Performance est spécialisé dans les technologies de traitement de tubes métalliques de haute précision et d'une fiabilité exceptionnelle. De la découpe au cintrage, en passant par l'emboutissage et le soudage, nous proposons un système de production intégré garantissant résistance structurelle, polyvalence fonctionnelle et finition supérieure.

1. Coupe

La découpe est la première étape de l'usinage des tubes métalliques. Nous utilisons des machines de découpe automatisées pour les coupes standardisées ou sur mesure. Ces machines prennent en charge diverses formes de tubes (ronds, carrés, irréguliers) avec des coupes droites ou angulaires, produisant des bords lisses et sans bavures, garantissant un soudage et un assemblage de haute qualité.

· Machines de découpe automatisées à grande vitesse
· Prend en charge les coupes droites, en biseau et à angle personnalisé
· Bords nets avec un écart de tolérance minimal
· Efficace pour la production à grande échelle ou sur mesure

2. flexion

Le cintrage de tubes transforme des tubes 2D en structures 3D. Nos cintreuses CNC prennent en charge les cintres U/L standard et les géométries complexes telles que les courbes en R et en S. Les procédés d'expansion, de réduction et de conicité améliorent l'ajustement structurel, la stabilité et l'étanchéité des assemblages.

· Cintrage de tubes CNC pour plus de précision et de répétabilité
· Courbes géométriques complexes incluant les types R et S
· Dilatation/réduction pour joints de tuyaux serrés
· Formage de tubes coniques pour applications spécialisées

3.Poinçonnage et emboutissage

L'emboutissage de tubes métalliques est essentiel à l'intégration structurelle, à la création de trous fonctionnels et au renforcement de la résistance des tubes. Contrairement à l'emboutissage de tôles plates, l'emboutissage de tubes exige un contrôle précis de la position, de la profondeur et de la déformation. Chez Top Performance, nous proposons une gamme variée de techniques d'emboutissage de tubes, notamment le poinçonnage, l'encochage, l'équerrage, l'aplatissement des extrémités et l'expansion, largement utilisées pour les cadres de meubles, les barres de support et les joints métalliques.

Nos opérations utilisent des systèmes hydrauliques et de presses à huile, associés à des matrices de tubes sur mesure, des colliers de serrage et des systèmes d'alimentation automatisés. Nous prenons en charge les tubes de formes rondes, carrées et irrégulières, permettant ainsi une production standard en grande série et des usinages géométriques sur mesure.
Les principales techniques d’estampage comprennent :
1
Perforation
Trous ronds, carrés et ovales pour boulons, passage de câbles ou ventilation. Haute précision garantie grâce aux matrices guidées et aux dispositifs de maintien des tubes.
2
Entaille et angle en R
Les encoches permettent l'encliquetage ou le soudage. La forme en R réduit la concentration des contraintes et améliore la durabilité du tube lors d'une utilisation en charge.
3
Aplatissement et expansion des extrémités
L'aplatissement améliore les surfaces de soudure ou l'ajustement des supports. L'expansion est utilisée pour l'emboîtement des tubes ou le montage d'accessoires.
4
Flexion intégrée (sélective)
Pour les tubes nécessitant de légers changements angulaires, notre ligne d'emboutissage peut inclure des modules de pliage automatisés pour former en un seul passage, améliorant ainsi l'efficacité du processus.
pas de données
Aperçu de l'équipement et de la capacité :
· 14 machines d’emboutissage (25 à 110 tonnes) dans une usine au Vietnam.
· Outillage et montages sur mesure dédiés aux formes de tubes.
· Prend en charge l'alimentation à tube simple/double et l'alignement multi-axes.
· L’inspection visuelle intégrée garantit précision et cohérence.

4. Soudage

Le soudage est l'étape finale cruciale de la transformation des tubes métalliques et joue un rôle déterminant dans la résistance et la sécurité du produit. Les tubes, souvent creux, nécessitent un soudage précis aux intersections des structures et des charges, ce qui exige une grande régularité de soudure et une grande fiabilité mécanique.

Top Performance applique trois méthodes de soudage clés pour les tubes : le soudage automatisé, le soudage par points (par résistance) et le soudage TIG, combinés à des montages de précision et des systèmes de positionnement pour garantir une exécution sans faille pour la production de masse et les assemblages de tubes structurellement complexes.
Principales méthodes de soudage :
1
Soudage automatisé
Les systèmes automatisés réalisent le soudage bout à bout, les assemblages en T et les structures transversales sur tubes ronds et carrés. Les bras robotisés assurent des soudures rapides et uniformes, idéales pour les cadres tubulaires et les pièces de mobilier à structure répétée.
2
Soudage par points (soudage par résistance)
Idéale pour les tubes métalliques à parois minces, cette méthode permet d'obtenir des points de soudure solides et nets. Couramment utilisée aux intersections de cadres ou de supports, elle allie une perturbation superficielle minimale à une résistance élevée.
3
Soudage TIG (arc sous argon)
Ce procédé de haute précision est utilisé pour les tubes en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium, créant des joints impeccables sous protection gazeuse à l'argon pour éviter toute porosité ou contamination. Idéal pour les joints visibles ou les éléments de structure exigeant à la fois performance et esthétique.
pas de données
Caractéristiques et mesures de qualité du soudage des tubes :
· Des gabarits et positionneurs personnalisés garantissent la précision de l'angle pendant le soudage.
· Prend en charge le soudage multi-angles de tubes ronds, ovales et profilés.
· Tests de traction et d’intégrité des soudures sur chaque lot de production.
· Meulage et revêtement post-soudage en option pour l'uniformité de la surface et la résistance à la corrosion.
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