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Estampado de metal
Tecnología de procesamiento de tubos metálicos
Top Performance se especializa en tecnología de procesamiento de tubos metálicos de alta precisión y fiabilidad. Desde el corte de materiales, el doblado de tubos, el estampado y la soldadura, ofrecemos un sistema de producción integrado que garantiza resistencia estructural, versatilidad funcional y un acabado superior.

1. Corte

El corte es el primer paso en el procesamiento de tubos metálicos. Utilizamos máquinas cortadoras de tubos automatizadas para realizar cortes estandarizados o a medida. Estas máquinas admiten tubos de diversas formas (redondos, cuadrados e irregulares) con cortes rectos o angulares, lo que produce bordes lisos y sin rebabas que facilitan una soldadura y un ensamblaje de alta calidad.

· Máquinas de corte automatizadas de alta velocidad
· Admite cortes rectos, biselados y en ángulos personalizados.
· Bordes limpios con mínima desviación de tolerancia
· Eficiente para producción a gran escala o personalizada

2. Doblado

El doblado de tubos transforma tubos 2D en estructuras 3D. Nuestras máquinas dobladoras de tubos CNC manejan curvas U/L estándar y geometrías complejas como curvas R y S. Los procesos de expansión, reducción y conicidad mejoran el ajuste estructural, la estabilidad y la estanqueidad de las uniones.

· Doblado de tubos CNC para precisión y repetibilidad
· Curvas geométricas complejas, incluidos los tipos R y S
· Expansión/reducción para uniones de tuberías estrechas
· Conformado de tubos cónicos para aplicaciones especializadas

3.Punzonado y estampación

El estampado de tubos metálicos es esencial para la integración estructural, la creación de orificios funcionales y el refuerzo de la resistencia de las tuberías. A diferencia del estampado de láminas planas, el estampado de tubos exige un control superior de la posición, la profundidad y la deformación. En Top Performance, ofrecemos una amplia gama de técnicas de estampado de tubos, como punzonado, entallado, cantoneras en R, aplanamiento de extremos y expansión, ampliamente utilizadas en estructuras de muebles, barras de soporte y uniones metálicas.

Nuestras operaciones utilizan sistemas hidráulicos y de prensado de aceite, junto con matrices para tubos, abrazaderas para tubos y sistemas de alimentación automatizados a medida. Trabajamos con tubos redondos, cuadrados e irregulares, adaptándonos tanto a la producción estándar de alto volumen como al procesamiento geométrico personalizado.
Las principales técnicas de estampado incluyen:
1
Perforación de agujeros
Orificios redondos, cuadrados y ovalados para pernos, cableado o ventilación. Alta precisión garantizada mediante matrices guiadas y accesorios de sujeción de tuberías.
2
Muescas y esquinas en R
Las muescas permiten zonas de ajuste a presión o soldadura. La forma de las esquinas en R reduce la concentración de tensiones y mejora la durabilidad de la tubería durante su uso con carga.
3
Aplanamiento y expansión de extremos
El aplanamiento mejora las superficies de soldadura o el ajuste del soporte. La expansión se utiliza para anidar tuberías o montar accesorios.
4
Doblado Integrado (Selectivo)
Para tubos que requieren cambios angulares leves, nuestra línea de estampado puede incluir módulos de doblado automatizados para formar en una sola pasada, mejorando la eficiencia del proceso.
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Descripción general de equipos y capacidad:
· 14 máquinas de estampación (25–110 toneladas) en las instalaciones de Vietnam.
· Herramientas y accesorios personalizados dedicados a formas de tuberías.
· Admite alimentación de tubo simple o doble y alineación de múltiples ejes.
· La inspección visual integrada garantiza precisión y consistencia.

4. Soldadura

La soldadura es el último paso crítico en el procesamiento de tubos metálicos y desempeña un papel decisivo en la resistencia y seguridad del producto. Los materiales tubulares, a menudo huecos, requieren una soldadura precisa en las intersecciones estructurales y de carga, lo que exige una alta consistencia de la soldadura y fiabilidad mecánica.

Top Performance aplica tres métodos de soldadura claves para tubos: soldadura automatizada, soldadura por puntos (resistencia) y soldadura TIG, combinados con accesorios de precisión y sistemas de posicionamiento para garantizar una ejecución perfecta tanto para producción en masa como para conjuntos de tubos estructuralmente complejos.
Métodos de soldadura primarios:
1
Soldadura automatizada
Los sistemas automatizados gestionan la soldadura a tope, las uniones en T y las estructuras transversales en tubos redondos y cuadrados. Los brazos robóticos garantizan soldaduras uniformes y de alta velocidad, ideales para estructuras tubulares y piezas de muebles con estructura repetida.
2
Soldadura por puntos (soldadura por resistencia)
Ideal para tubos metálicos de paredes delgadas, este método proporciona puntos de soldadura firmes y limpios. Se aplica comúnmente en intersecciones de estructuras o uniones de soporte, y equilibra una mínima alteración de la superficie con una alta resistencia.
3
Soldadura TIG (arco de argón)
Este proceso de alta precisión se utiliza para tubos de acero inoxidable o aleación de aluminio, creando uniones limpias con protección de gas argón para evitar porosidad o contaminación. Ideal para juntas visibles o elementos estructurales que requieren rendimiento y estética.
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Características y medidas de calidad de la soldadura de tubos:
· Los posicionadores y plantillas personalizados garantizan la precisión del ángulo durante la soldadura.
· Admite soldadura multiángulo de tubos redondos, ovalados y con forma.
· Pruebas de tracción e integridad de la soldadura en cada lote de producción.
· Esmerilado y recubrimiento opcional posterior a la soldadura para uniformidad de la superficie y resistencia a la corrosión.
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