Recubrimiento en polvo | Máximo rendimiento

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Recubrimiento en polvo

Línea de recubrimiento en polvo de alto rendimiento: Excelencia en la artesanía, calidad en cada detalle

En cuanto a la disposición de los equipos, hemos considerado minuciosamente la racionalidad del flujo del proceso. Desde la zona de carga hasta la de descarga, todos los equipos de la línea de producción están dispuestos según el orden de la secuencia del proceso, lo que garantiza una manipulación fluida del material durante el procesamiento. Por ejemplo, equipos clave como los dispositivos de lavado por aspersión, los desengrasantes por inmersión, las cabinas de pulverización de polvo y los hornos de curado están estratégicamente ubicados para facilitar su operación y optimizar la eficiencia de la producción.

La línea de recubrimiento en polvo se encuentra en nuestras modernas instalaciones de fabricación, diseñadas meticulosamente para garantizar un flujo de producción fluido y un uso eficiente del espacio. Desde el pretratamiento con soplado de agua y la eliminación de polvo hasta la pulverización, todo el proceso está completamente automatizado.

Flujo del proceso y parámetros

Nuestra línea de recubrimiento se caracteriza por un flujo de proceso riguroso y científico que abarca cada paso, desde la carga de las piezas hasta la descarga de los productos terminados. A continuación, se presenta una introducción detallada del flujo de proceso y sus parámetros:

Etapa de pretratamiento:

Carga (Carga en rack)

Las piezas se colocan manualmente en la cadena transportadora, preparándolas para las operaciones de procesamiento posteriores.

Eliminación previa del aceite

Utilizando un método de pulverización, con un tiempo de procesamiento de 60 segundos a temperatura ambiente, para eliminar las manchas de aceite de la superficie de la pieza.

Extracción de aceite principal

Se utiliza un método de lavado por inmersión, con un tiempo de procesamiento de 180 segundos a temperatura ambiente, y el proceso también implica una limpieza en profundidad utilizando un limpiador ultrasónico, para eliminar aún más las manchas de aceite de la superficie de la pieza.

Lavado 1

Combinando métodos de inmersión y pulverización, cada uno con un tiempo de procesamiento de 30 segundos a temperatura ambiente, para eliminar agentes desengrasantes y limpiar la suciedad.

Ajuste de superficie

Tratamiento de inmersión durante 30 segundos a temperatura ambiente, para preparar la fosfatación y mejorar la capacidad de adsorción de la capa fosfatante.

Fosfatación

Tratamiento de inmersión durante 180 segundos a temperatura ambiente, para formar una capa de fosfatación que protege la pieza de la oxidación y mejora la adherencia del recubrimiento.

Lavado con agua 2

Similar al Lavado 1, combina métodos de inmersión y aspersión, cada uno con un tiempo de procesamiento de 30 segundos a temperatura ambiente, para eliminar la solución de fosfatación residual y la suciedad no limpiada en los procesos anteriores.

Lavado con agua pura 1

Un tratamiento de pulverización durante 30 segundos a temperatura ambiente, para eliminar aún más los iones de impurezas y garantizar que la superficie de la pieza alcance un estado altamente limpio antes del recubrimiento.

Lavado con agua pura 2

Un tratamiento de pulverización durante 30 segundos a temperatura ambiente, para garantizar aún más la limpieza de la superficie de la pieza.

Agua que sopla

Una combinación de métodos de soplado automático y manual, con soplado automático que dura 10 segundos a temperatura ambiente, para eliminar la humedad de la superficie de la pieza en preparación para las operaciones de recubrimiento posteriores.

Goteo de agua

Las piezas gotean agua de forma natural durante 6 minutos en la cadena transportadora a temperatura ambiente, para eliminar aún más la humedad de la superficie.

Horno de corte por agua

Tratamiento de 15 minutos, con un rango de temperatura de temperatura ambiente a 180°C, utilizando un quemador de 500.000 kcal, para eliminar la humedad e impurezas de la superficie de la pieza.

Enfriamiento

Las piezas se enfrían naturalmente durante 8 minutos en el área de enfriamiento a temperatura ambiente, para garantizar que la temperatura de la pieza sea adecuada para el recubrimiento.

Etapa de recubrimiento:

Eliminación de polvo superficial

Utilizando dos brazos robóticos avanzados, cada uno equipado con una pistola de polvo electrostática, el sistema elimina meticulosamente las partículas de polvo de la superficie de las piezas de trabajo, lo que garantiza un proceso de limpieza exhaustivo y preciso.

Una cabina de pintura (pulverización de polvo - Una cabina)

Equipado con máquinas reciprocantes GEMA de Suiza y sistemas de retoque robóticos para pre- y post-recubrimiento, así como un sistema de recolección de polvo de mochila, que combina operaciones de pulverización de polvo manuales y automáticas.

Cabina de pintura B (Pulverización de polvo - Cabina B)

Utilizando una cabina de pintura ciclónica, equipada de manera similar con máquinas reciprocantes Swiss GEMA y dispositivos de pulverización suplementarios delanteros y traseros, así como un sistema de recuperación de polvo en bote, lo que permite cambios rápidos de línea y una mejor eficiencia de producción.

Horno de curado

Un tratamiento de 18,5 minutos, con un rango de temperatura de temperatura ambiente a 220°C, utilizando un quemador de 1.000.000 kcal alimentado con gas natural, para curar el revestimiento y formar una superficie duradera y estéticamente agradable.

Enfriamiento

Las piezas se enfrían naturalmente durante 13 minutos en el área de enfriamiento a temperatura ambiente, para garantizar que el recubrimiento esté completamente curado y alcance una temperatura adecuada para la descarga.

Descarga

Las piezas se descargan manualmente de la cadena transportadora, completando todo el proceso de recubrimiento.

Características de la línea de producción

Alta eficiencia

· Velocidad de línea: La línea de pulverización de polvo funciona a una velocidad de 6 metros por minuto, ajustable entre 3 y 8 metros por minuto para maximizar la eficiencia de producción según las necesidades de producción reales.

· Equipo de automatización: Equipado con múltiples robots automatizados, incluidos.

· 1 robot automático soplador de agua.

· 20 Suiza Sistemas de pulverización de precisión alternativos GEMA.

· 2 robots automáticos de eliminación de polvo.

· 4 robots automáticos de suplementación de polvo.

Estos reducen significativamente el tiempo de operación manual y la intensidad del trabajo, mejorando la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.

Flexibilidad

Método de suspensión: Utilizando un método de suspensión de doble punto con un paso de suspensión ajustable de 200 mm, capaz de acomodar piezas de varios tamaños y pesos.

Sistema Transportador: Utilizando una cadena tipo QXG-200 con capacidad de peso colgante de un solo punto de 35 kg, asegurando estabilidad y seguridad durante el transporte de las piezas.

La longitud total de la línea de pulverización es de aproximadamente 590 metros, configurada con accionamientos duales, lo que permite ajustes flexibles en el diseño y funcionamiento de la línea de producción según las necesidades de producción.

Protección ambiental

Proceso de lavado con agua: En la etapa de pretratamiento se emplean múltiples procesos de lavado con agua por aspersión e inmersión para asegurar la limpieza de la superficie de la pieza, reduciendo el uso de agentes químicos y minimizando el impacto ambiental.

Tratamiento de gases de escape: Se instalan equipos eficientes de tratamiento de gases de escape en las etapas de pulverización de polvo y de curado del horno para garantizar emisiones compatibles y cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Recuperación de polvo: La cabina de pintura B cuenta con un sistema de recuperación de polvo en bote, que recicla el exceso de polvo generado durante la pulverización, lo que reduce el desperdicio de polvo, baja los costos de producción y disminuye la contaminación ambiental.

Seguro de calidad

· Equipo avanzado: La introducción de equipos avanzados, como las máquinas reciprocantes Swiss GEMA y las cabinas de pintura ciclónica, garantiza una pulverización de polvo uniforme y consistente, brindando una calidad de recubrimiento confiable.

· Control estricto del proceso: Cada paso del proceso tiene parámetros claros de tiempo, temperatura y métodos de operación, lo que garantiza la estabilidad y repetibilidad de todo el proceso de recubrimiento, garantizando así la estabilidad de la calidad del producto.

· Operación manual profesional: En pasos críticos como carga, descarga y algunas operaciones de pulverización de polvo, se combina la operación manual para realizar ajustes flexibles según las condiciones reales de las piezas, mejorando aún más la calidad del producto.

Aplicaciones del producto

Los productos recubiertos de alta calidad producidos por nuestra línea de recubrimiento se utilizan ampliamente en varios campos, incluidos, entre otros:

Muebles de oficina

Proporcionamos revestimientos de superficies estéticamente agradables y duraderos para escritorios, mesas y sillas de oficina, archivadores y otros tipos de muebles de oficina, mejorando la calidad general y la vida útil de los productos.

Componentes tubulares

Aplicación de tratamientos de recubrimiento a diversos componentes tubulares metálicos, no solo mejorando su resistencia a la corrosión sino también personalizando colores y apariencias según las necesidades del cliente para cumplir con los requisitos de diferentes escenarios de aplicación.

Otros accesorios

Como accesorios de hardware, piezas mecánicas, etc., a través del proceso de recubrimiento, mejora su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, al mismo tiempo que le da a los productos una buena apariencia.

Perspectivas futuras

Seguiremos introduciendo tecnologías y equipos de automatización avanzados para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de los productos. También aumentaremos nuestra inversión en investigación y desarrollo de tecnologías de protección ambiental, con el objetivo de reducir el consumo de energía y las emisiones contaminantes en el proceso de producción para lograr un desarrollo sostenible. Al mismo tiempo, seguiremos de cerca la dinámica del mercado y las necesidades de los clientes, ampliando continuamente las aplicaciones de los productos recubiertos para ofrecer productos y servicios de mayor calidad a nuestros clientes.

Gracias por su interés en la línea de recubrimientos Top Performance. Nos comprometemos a ofrecer productos y servicios de alta calidad y esperamos colaborar con usted.

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