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Diseño y fabricación de moldes
Proceso de desarrollo de moldes
Top Performance aprovecha su sólido equipo de I+D y fabricación para ofrecer a sus clientes servicios de desarrollo de moldes de alta calidad. Nuestro equipo cuenta con una clara división del trabajo y colabora estrechamente para garantizar la eficiencia operativa en cada etapa, desde el diseño hasta la producción.
Análisis preliminar y diseño
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Análisis DFM
Al inicio del desarrollo del molde, nuestro equipo de profesionales realiza un análisis detallado de Diseño para la Fabricabilidad (DFM). Este proceso identifica con antelación posibles problemas de diseño, optimiza las estructuras del producto y garantiza la viabilidad y la rentabilidad de la fabricación del molde y su posterior producción. El análisis DFM abarca consideraciones integrales, desde la selección del material hasta la funcionalidad del producto, sentando una base sólida para el posterior diseño del molde.
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Análisis del flujo del molde
Utilizando un software avanzado de simulación de flujo de moldes, simulamos el flujo de plástico dentro del molde para predecir posibles problemas como inyecciones cortas, trampas de aire y contracción. Mediante un análisis preciso del flujo de moldes, optimizamos componentes clave, como el sistema de inyección y el sistema de refrigeración, garantizando un llenado uniforme y rápido de la cavidad. Esto mejora la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
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Diseño de moldes
Basándonos en el DFM y el análisis de flujo del molde, nuestro equipo de diseño de moldes emplea software CAD/CAM profesional. Nos centramos en los detalles para garantizar que cada componente cumpla con los requisitos de alta precisión, equilibrando la durabilidad y la facilidad de mantenimiento. Desde cavidades y núcleos hasta deslizadores y pasadores expulsores, cada elemento de diseño se considera meticulosamente para lograr un funcionamiento eficiente del molde y un conformado impecable del producto.
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Fabricación de moldes
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Mecanizado CNC
Utilizamos centros de mecanizado CNC avanzados, incluyendo centros de mecanizado CNC de pórtico y de alta velocidad, para lograr una precisión micrométrica. Estas máquinas procesan componentes de moldes con formas complejas, abarcando procesos desde el mecanizado de desbaste hasta el mecanizado de acabado. Al optimizar los parámetros de mecanizado y la selección de herramientas, mejoramos la eficiencia y la calidad de la superficie.
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Electroerosión CNC (mecanizado por descarga eléctrica)
Para geometrías complejas o componentes de alta precisión, empleamos tecnología de electroerosión CNC. Nuestras máquinas de electroerosión CNC se caracterizan por su alta precisión y eficiencia, lo que permite la fabricación de formas intrincadas y dimensiones microscópicas que resultan difíciles para el mecanizado tradicional. Gracias al diseño y control precisos de los electrodos, garantizamos superficies lisas y dimensiones precisas, cumpliendo con los estrictos requisitos de fabricación de moldes.
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Corte de alambre mediano
El corte con hilo medio es indispensable en la fabricación de moldes. Permite lograr un corte de alta precisión, especialmente en cavidades y núcleos con geometrías complejas. Nuestros equipos de corte con hilo medio garantizan una precisión micrométrica y altas velocidades de corte, acortando significativamente los ciclos de fabricación de moldes.
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Rectificado de precisión
El rectificado de precisión es fundamental para mejorar la precisión y el acabado de las superficies. Equipados con múltiples rectificadoras de precisión, realizamos rectificados de alta precisión en componentes de moldes. Al optimizar los parámetros de rectificado y la selección de muelas, logramos acabados superficiales de espejo, prolongando la vida útil del molde y mejorando la estética del producto.
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Ensamblaje de banco
El ensamblaje en banco es la etapa final de la fabricación de moldes y un paso clave para garantizar el rendimiento. Nuestro equipo de ensamblaje, con amplia experiencia y conocimientos, ensambla y depura con precisión los componentes del molde. Un estricto control de la precisión del ensamblaje garantiza la integración perfecta de todas las piezas, lo que permite una producción eficiente.
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Mantenimiento y conservación de equipos
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Mantenimiento regular
Huang Haiping, nuestro supervisor de desarrollo de moldes con 20 años de experiencia en el sector, ha establecido un plan de mantenimiento riguroso. Nuestro equipo técnico realiza mensualmente un mantenimiento integral que incluye limpieza, lubricación e inspección de componentes críticos. El mantenimiento regular identifica y resuelve posibles problemas, prolongando la vida útil del equipo y mejorando la eficiencia operativa.
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Mantenimiento preventivo
Además del mantenimiento programado, implementamos medidas preventivas. Al monitorear los datos de rendimiento de los equipos, predecimos posibles fallas y tomamos medidas preventivas. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad, reduce los costos de reparación y garantiza la continuidad de la producción.
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Soporte de reparación de moldes en fábrica de Vietnam
Top Performance opera una fábrica en Vietnam, con un equipo profesional de reparación de moldes. Estos técnicos cuentan con la experiencia práctica necesaria para resolver rápidamente los problemas de moldes durante la producción. Ya sea para mantenimiento rutinario o reparaciones de emergencia, el equipo de Vietnam brinda asistencia oportuna para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de los moldes y la satisfacción del cliente.
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Inspección y control de calidad
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Medición de precisión
Utilizamos máquinas de medición de coordenadas (MMC) 2.5D y 3D avanzadas para realizar mediciones de alta precisión de las dimensiones, la geometría y el posicionamiento del molde. Los datos precisos identifican las desviaciones durante la fabricación, lo que permite realizar ajustes para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
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Inspección de calidad
Se realizan estrictas inspecciones de calidad en cada etapa del desarrollo del molde. Desde la verificación de la materia prima hasta las inspecciones durante el proceso y la verificación del producto final, mantenemos un sólido sistema de control de calidad. Esto garantiza que cada molde cumpla con los estándares del cliente y ofrezca una producción de alta calidad.
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Estructura del equipo
Contamos con un equipo profesional para brindar a los clientes soluciones innovadoras para satisfacer sus necesidades de producción.
Equipo de I+D
Nuestro equipo de I+D está formado por ocho ingenieros experimentados especializados en diseño de moldes, análisis de flujo de moldes, ciencia de materiales y procesos de fabricación. Con funciones definidas que abarcan desde el diseño conceptual hasta el desarrollo de moldes, el equipo colabora estrechamente para responder rápidamente a las necesidades de los clientes y ofrecer soluciones innovadoras.
Equipo de fabricación
El equipo de fabricación está formado por 22 técnicos cualificados con amplia experiencia en mecanizado CNC, electroerosión, corte por hilo, rectificado de precisión y montaje en banco. Un estricto control de calidad y flujos de trabajo eficientes garantizan moldes de alta calidad y precisión, adaptados a las necesidades del cliente.
Ciclo de desarrollo del moho
En Top Performance, nos comprometemos con el desarrollo de moldes eficiente y de alta calidad. Dependiendo de la complejidad del proyecto, el ciclo suele durar entre 30 y 60 días, abarcando todas las etapas, desde el diseño hasta el control de calidad final. Mediante la optimización de procesos, la mejora de la eficiencia de los equipos y la aplicación de rigurosas inspecciones, garantizamos la finalización puntual del proyecto para cumplir con los plazos de producción del cliente.
Top Performance combina un sólido equipo de I+D y fabricación, tecnología avanzada y una amplia experiencia en el sector para ofrecer moldes de alta calidad para las industrias automotriz, de muebles, de electrodomésticos y de herramientas. Priorizamos la innovación centrada en el cliente y perfeccionamos continuamente nuestros procesos para garantizar un desarrollo de moldes eficiente y de alta precisión. Nuestra excelencia técnica y nuestra artesanía permiten a nuestros clientes destacar en mercados competitivos.
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