Máximo rendimiento: fabricante de muebles de oficina y muebles escolares personalizados con servicio OEM y OEM.
Bajo la dirección del Maestro Lu, experto con 20 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección, nuestro equipo técnico combina una amplia experiencia en el sector con tecnología avanzada para garantizar una gestión precisa desde la materia prima hasta el producto terminado. El Maestro Lu se ha especializado en moldeo por inyección desde 2005, liderando la optimización de múltiples parámetros de proceso para mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.
Nuestras instalaciones de producción están equipadas con 32 "máquinas de moldeo por inyección Fu Chun Shin" (13 en fábricas nacionales con una fuerza de sujeción máxima de 1.000 toneladas; 20 en fábricas de Vietnam con una fuerza de sujeción máxima de 1.250 toneladas), capaces de satisfacer diversas demandas de producción que van desde componentes electrónicos de precisión hasta grandes piezas industriales.
Principales ventajas de las máquinas de moldeo por inyección
· Los sistemas servo de ahorro de energía reducen el consumo de energía en un 40% en comparación con las bombas variables y en un 70% en comparación con las bombas fijas, ahorrando más de ¥150.000 en costos anuales de electricidad por máquina.
· Los sistemas inteligentes de control de temperatura del aceite estabilizan las fluctuaciones de temperatura del aceite dentro de ±3 °C, lo que extiende la vida útil de los componentes hidráulicos.
· La tecnología de respuesta servodinámica acorta los ciclos de inyección en un 20% y aumenta la capacidad de producción en un 30%.
· Las unidades de sujeción de moldes de alta rigidez pasan pruebas de resistencia de 100.000 ciclos, con desviaciones de paralelismo <0,02 mm, lo que extiende la vida útil del molde en un 15%.
· El diseño de mantenimiento sin lubricación y el funcionamiento con bajo nivel de ruido (≤70 dB) crean entornos de trabajo eficientes y limpios.
Sistema de control de calidad de extremo a extremo
· Gabinetes de luz de tres colores: Garantizar una coincidencia de color del 100% con los estándares del cliente (por ejemplo, tarjetas de colores Pantone).
· Colorímetros (ΔE≤0,8): cuantifican las diferencias de color de la superficie para garantizar la consistencia del lote.
· Probadores de niebla salina: simulan entornos hostiles para validar la resistencia a la corrosión del producto (prueba de 48 horas).
· Analizadores ROHS: analizan estrictamente seis sustancias peligrosas (Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBDE, PBB) para cumplir con las regulaciones medioambientales de la UE.
· Cribado de materia prima: pureza de pellets de PP ≥99,5%.
· Mezcla de colores: proporciones de pigmentos precisas con uniformidad del mezclador ≥98%.
· Moldeo por inyección: Monitoreo en tiempo real de la temperatura del molde (±1°C) y la presión (±2%) para asegurar una tolerancia dimensional de ±0,1mm.
· Verificaciones dimensionales: Calibradores y proyectores verifican la conformidad con los dibujos 3D.
· Pruebas de resistencia: La resistencia al impacto y a la flexión cumplen con las normas ASTM.
· Validación funcional: Tasa de aprobación de pruebas de ensamblaje ≥99%.
Soluciones de sobremoldeo